
Aplicat pe plăci cu circuite imprimate și plăci cu circuite imprimate flexibile, cu avantajul unor performanțe excelente de întindere, rezoluție și aderență.

| Cod produs | LK-D1238 Film uscat LDI | LK-G1038 Folie uscată |
| Grosime (m.m) | 38,0±2.0 | |
| Lungime (m) | 200m | |
| Lăţime | Conform clienților„cerere | |
(1) LK-D1238 LDI Folie uscată
Filmul uscat LK-D1238 LDI este potrivit pentru mașinile de expunere directă la imagistică, cu lungimi de undă de 355nm și 405nm.
| Element și metodă de testare | Date de testare | |||
| Cel mai scurt timp de imagistică (soluție apoasă de Na2CO3 1,0% în greutate, 30℃) *2 | 25s | |||
| Lungime de undă (nm) | 355 | 405 | ||
| Performanța după imagistică | Fotosensibilitate (*2×2.0) | ST=7/21 Energie de expunere*3 | 20 mJ/cm² | 15 mJ/cm² |
| Rezoluţie(*2×2.0) | ST=6/21 | 40m.m. | 40m.m. | |
| ST=7/21 | 40m.m. | 40m.m. | ||
| ST=8/21 | 50m.m. | 50m.m. | ||
| Aderență (*2×2.0) | ST=6/21 | 50m.m. | 50m.m. | |
| ST=7/21 | 40m.m. | 40m.m. | ||
| ST=8/21 | 35 de anim.m. | 35 de anim.m. | ||
| 【R. care oferă serviciifiabilitate】*3 10 găuri (6 mmf.) Rata de spargere a găurilor (*2×2.0×De 3 ori) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Ora de încheiere a striping-ului (soluție apoasă de NaOH 3,0% în greutate, 50℃) | ST=7/21* 1 Energia de expunere | Anii '50 | Anii '50 | |
(2) Folie uscată LK-G1038
Filmul uscat LK-G1038 este potrivit pentru contactul cu mașina de expunere, cu undă principalăLungime 365 nm.
| Element și metodă de testare | Date de testare | ||
| Cel mai scurt timp de imagistică (soluție apoasă de Na2CO3 1,0% în greutate, 30℃) *2 | 22 de secunde | ||
| Performanța după imagistică | Fotosensibilitate (*2×2.0) | ST=8/21 Energie de expunere*3 | 90 mJ/cm2 |
| Rezoluţie (*2×2.0) | ST=6/21 | 32,5m.m. | |
| ST=7/21*1 | 32,5m.m. | ||
| ST=8/21 | 35 de anim.m. | ||
| Adeziune (*2×2.0) | ST=6/21 | 45 de anim.m. | |
| ST=7/21 | 40m.m. | ||
| ST=8/21 | 35 de anim.m. | ||
| (Fiabilitate în tendințe)*3 10 găuri (6 mmf.) Rata de spargere a găurilor (*2×2.0×De 3 ori) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Ora de încheiere a striping-ului (soluție de apă 3,0% în greutate NaOH, 50℃) | ST=7/21*1 Energia de expunere | Anii '50 | |
(Datele de mai sus sunt doar pentru referință)
Nota:
*1: Scala Stouffer pentru energia de expunere în stadiul 21.
*2×2.0Imagine cu dublul celui mai scurt timp de fotografiere.
*3: Dacă se pune accentul pe Fiabilitatea Tendinței, se recomandă utilizarea valorii energiei de expunere de 7~Etapa a 8-a.
*4: Datele de mai sus sunt testate cu propriile noastre echipamente și instrumente.

(1) Aplicație: Folosiți această folie doar ca rezist pentru materiale legate de plăcile cu circuite imprimate și alte formări de modele.
(2) Pretratare: Reziduurile organice, petele datorate deshidratării și uscării insuficiente de pe suprafața de cupru pot provoca polimerizarea rezistii și penetrarea soluției de placare sau gravare. Vă rugăm să uscați complet după clătirea cu apă. În special, atunci când umezeala rămâne în interiorul orificiului, aceasta poate provoca ruperea cortului.
(3) Preîncălzirea substratului: Preîncălzirea la o temperatură prea ridicată pentru o perioadă lungă de timp poate cauza ruginire. Aceasta trebuie efectuată mai puțin de 10 minute la 80℃ și mai puțin de 3 minute la 150℃. Iar când temperatura suprafeței substratului înainte de laminare depășește 70℃, grosimea peliculei de pe marginea găurii traversante poate deveni prea subțire și poate cauza ruperea stratului de acoperire.
(4) Menținerea după laminare și expunere: Mențineți cu ecranul de protecție solară sau sub o lampă galbenă (distanța este de 2 metri sau mai mare). Timpul maxim de menținere în acest ultim caz (sub o lampă galbenă) este de 4 zile. Expunerea trebuie efectuată în termen de 4 zile de la laminare. Developarea trebuie efectuată în termen de 3 zile de la expunere. Razele lămpii albe non-ultraviolete au unele raze ultraviolete, așadar mențineți cu ecranul de protecție solară sub o foaie neagră. Mențineți temperatura la 23±2℃ și umiditatea relativă de 60±10%RH. Substraturile laminate trebuie așezate pe un suport unul câte unul.
(5) Developare: Când temperatura revelatorului este peste 35℃, profilul de rezistență se poate înrăutăți.
(6) Dezlipire: Dezlipiți în decurs de o săptămână de la laminare.
(7) Tratarea deșeurilor: Componentele peliculei uscate din revelator și stripper pot fi coagulate prin neutralizare. Componentele coagulate pot fi separate din soluția apoasă prin metoda presă-filtru și metoda centrifugală. Soluția apoasă separată are anumite valori COD și BOD, așa că trebuie tratată corespunzător pentru eliminarea deșeurilor.
(8) Culoarea filmului: Culoarea este verde/albastră. Deși culoarea se poate decolora treptat în timp, acest lucru nu ar trebui să influențeze caracteristicile.
(1) Când depozitarea se face într-un loc întunecat, răcoros și uscat, la o temperatură de 5~20℃ și o umiditate relativă de 60% sau mai mică, folia uscată trebuie utilizată în termen de 50 de zile de la fabricare.
(2) Păstrați rolele de folie orizontal folosind rafturi sau plăci de susținere pentru depozitare. Când sunt așezate vertical, foile de folie uscată pot aluneca una câte una, iar forma rolei poate fi similară cu cea a unui mugure de bambus (rolele sunt așezate orizontal într-un ambalaj).
(3) Scoateți rolele de folie din folia neagră sub o lampă galbenă sau cu o lampă de siguranță de același tip. Nu le lăsați sub lampa galbenă pentru o perioadă lungă de timp. Acoperiți rolele de folie cu o folia neagră atunci când le depozitați pentru o perioadă lungă de timp.